“6S”现场管理目录什么是“6S”？“6S”的发展过程“6S”的定义和实施“6S”的推行“6S”误区LOGO推行“6S”的目的推行“6S”的目的推行“6S”的目的是什么？LOGO提高效率推进生产的标准化，养育员工良好习惯，减少搬运作业，提高工作效率。降低成本定量化管理，降低各类不必要的成本，建立持续改善的企业文化。保证质量做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠，建立良好的品质管理系统。保证安全识别安全隐患，消除安全隐患，防范事故发生，培养良好的安全意识。1234LOGO减少浪费现场实施循环改善，重点管理8大浪费，解决各项成本提高设备寿命减少跑冒滴漏，清扫、点检、保养、维护。交期准确改善生产各个环节，一目了然，异常现象明显化，及时调整作业，缩短交货期。提高企业形象创造一个优美和谐的工作场所，吸引顾客，增强信心。5678什么是“6S”？什么是“6S”？LOGO“6S”是企业基础管理重要的一环“6S”是经营战略实施的重要保证“6S”是企业竞争战略实施的重要保证“6S”是企业其他相关活动实施的基础“6S”是企业管理进一步深化的保证12345什么是“6S”？LOGO“6S”是一种行动。集合活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。1、整理（SEIRI)3、清扫（SEISO)2、整顿（SEITON)6、安全（SAFETY)5、素养（SEIMEI)4、清洁（SEIKETSU)LOGO什么是“6S”？“6S”*因5个内容的日文罗马标注发音和最后一项“安全”的英文单词都是“S”开头，所以叫“6S”“6S”的发展过程1、整理（SEIRI)3、清扫（SEISO)2、整顿（SEITON)5、素养（SEIMEI)4、清洁（SEIKETSU)6、安全（SAFETY)1、整理（SORT)3、清扫（SWEEP)2、整顿（STRAIGHTEN)5、素养（SUSTAIN)4、清洁（STANDARDIZE)起源日本发展于美国6、安全（SAFETY)1、整理（SEIRI)3、清扫（SEISO)2、整顿（SEITON)5、素养（SEIMEI)4、清洁（SEIKETSU)希望完善在中国LOGO“6S”的发展根据企业发展的需求，有些公司在原来“5S”的基础上又增加了节约（SAVE)，安全（SAFETY),形成了“7S”，也有的企业加上习惯化（SHIUKANKA)、服务（SERVICE)、以及坚持（SHIKOKU)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里面衍生出来的。LOGO“6S”的发展“6S”的定义和实施整理LOGO要与不要，一留一弃LOGO严格区分要与不要定义：将工作场所的所有物品，区分为有必要的和没有必要的，有必要的和没必要的物品严格区分，尽快处理掉不必要的物品。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。处理不必要的物品减少或消除不必要的东西创造干净清爽工作场所整理（SEIRI)LOGO区分“要”与“不要”要不要正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具、检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具、过期的标语口号废弃不用的原材料私人用品LOGO具体实施自己的工作场所范围全面检查，包括看到的和看不到的。指定“要”与“不要”的判定标准。将不要的物品清除出工作场所。对需要的物品根据使用频率确定日常用量和放置位置。指定废弃物处理方法。每日自我检查。整理整顿LOGO科学布局，取用快捷LOGO定点、定容、定量定义：对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类放置，排列整齐，明确数量并进行有效的标识，遵守保质、保量、高效的原则。目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。物品放置位置正确物品放置方法正确物品有效标识整顿（SEITON)LOGO物品摆放的“三定”原则定点定量定容规定合适的数量明确使用容器的材质、大小、颜色明确具体的放置位置根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。使用频率越低的物品应放置在离工作场所越远的地方。根据物品的性质规定物品放置的容器并在容器上做出标识，通过合适的容器，让物品能有一个固定的存放空间，使现场有条不紊。根据物品使用量来规定物品放置数量的上下限，或者直接定量，并...